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软管泵在发展途中有多次重大的改进

      软管泵类型的改进已成为发展史上的重大突破。随着使用和维护成本的不断提高,用户在选择软管泵设备之前,越来越多地考虑寿命周期成本。对于软管泵,寿命周期成本包括初始成本、电力成本、维护成本(包括软管和润滑油消耗)、停机造成的间接损失等。实际上,传统软管泵的初始成本仅占寿命周期成本的一小部分,一般为ab。出10%。总的电力和维护费用通常占80%左右。以下是几种分类设计:
      是滑靴设计(滑靴软管泵)。软管在泵室内呈U形或拱形,两个或两个以上滑靴(滑块)固定在转轮(臂)上,以滑动方式压缩软管。转轮每旋转一周压缩软管两次或更多次(取决于滑靴的数量)。这种滑压方法对软管的损伤大,就像高速车辆突然制动一样,以滑动方式向前行驶,可以想象对轮胎和路面的损伤。由于产生了大量的摩擦热,为了保证正常运行,约有一半的泵腔中充满了润滑油。一方面,为了降低摩擦系数,主要目的是将产生的摩擦热传递到泵体,使泵排出,保证泵的正常运行。这种滑靴设计对泵速有很大的限制。例如,2英寸泵只能在40-50转/分的转速下连续工作,以稍高的速度运行一段时间,并且必须停止泵以进行冷却。这种软管泵需要更大的启动力矩和运行力矩,需要匹配更多的动力电机,这意味着更大的能耗。但其优点是可以实现更高的出口压力(高达1.6兆帕)。
      软管泵是在滑靴式设计的基础上设计的。滑靴由一个小直径的压力辊(多压力辊软管泵)代替。当旋转臂旋转一周时,滚筒也会将软管压缩两次或更多次(取决于滚筒的数量)。与滑靴设计相比,滚筒设计减少了对软管的损坏,产生的摩擦热更少。它延长了软管寿命,高达20%(旋转)。相应地,启动和运行扭矩减小,能耗降低。然而,每转两次或两次以上的压缩时间和摩擦热仍然限制着转速。两英寸泵只能在高压下以40-50转/分连续运行。
      结合以上两种设计,泵速越低,软管的使用寿命越好,但泵速越低,流量就越有限。它使用户必须选择更大的规格,以获得相应的流量,这也意味着更大的面积。
      三种设计是软管泵在泵腔中围成一个整圈,用大直径的滚筒压缩软管。这可以说是软管泵发展史上的重大突破。这是乡镇源泵行业的xy型软管泵的设计。

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